1、机床主要动力源为液压驱动，上顶尖升降采用电机控制，拖板升降采用油缸控制，工件旋转采用油马达控制；PLC电控系统，具有轴类、盘类、盘类、单段、多段、断续、连续淬火功能。共6套自动控制程序。
  2、升降及旋转速度调节通过阀门控制；
  3、速度调节范围大；
  4、机床有效载荷较大；
  5、机床极限行程能由油缸保证，无需增加机床保护机构；
  6、机床提供一种淬火工进速度。
  7、受气候影响，液压油在冷态和热态情况下速度会有一定的变化；
  8、采用喷淬冷却，无需另配水箱，减小安装工作量。
  9、托架采用独特的安装形式，降低了机床的整体高度，使机床安装更为方便，操作、调整更简单，稳定性更好。
  10、行程开关采用接近开关，精度高，调节方便。
  11、预热、加热、喷水延时都采用时间继电器控制，可作各种工艺调整，控制直观。
  12、电气元件装于控制柜，电控柜可根据操作者习惯调整位置，使操作更得心应手，同时电器元件可免受机床干扰，稳定性好，使用寿命长。
  13、适用于重载工件，不需不复杂淬火工艺及精度要求不是很高的场合。

附：GC10立式液压淬火机床电气说明书（部分）

   本机床的6套自动控制程序，定点，连续、单段、轴类、盘类淬火，多段有可从感应器上方或下方装卸工件，托板具备2种速度，配合各接近开关位置设置，能够满足绝大部分的零件加工要求，如果需要增加或修改程序，在调试设备时向调试人员提出即可。
   1、接近开关（接近开关感应距离为4mm）位置说明：
   1）、接近开关从左至右分别为：
   1XK：上限位，机床托板的至高点，应安装在机床槽板的下左端；
   2XK：上位，在下复位程序时，作为多段淬火的切入点；
   3XK：加热启动位，轴类预热位，盘类加热位；
   4XK：加热停止位，为轴类的加热停止位，盘类无效；
   5XK：下位，手动时作为工进停止位，自动时作为喷水停止位；
   6XK：下限位机床托板的至低点，应安装在机床槽板的上右端。
   2）、要进行轴类多段淬火时，需同时加2XK与3XK 两个碰块。每对碰块，实现一段淬火；
   2、给系统供电(三相380VAC，50Hz，线径不小于2.5平方豪米，N号为零线，GND号为地线)，电源指示灯HL1灯亮；与加热源连接线为：60，61常开；60，62常闭。如自动启动需外接脚踏开关，将接线端上的81与X14接至脚踏开关的常开触点即可。
   3、SB0为动作急停按钮。
   4、手动操作
    1)、将“手动-自动”拔至“手动”位置。
    2)、点动时，“托板上升”、“托板下降”分别按面板对应按钮（上、下限位分别为1XK、6XK）。
    3）、联动时，托板连续动作，按“停止”按钮，托板停止（上、下限位分别为1XK、6XK）。采用联动时，要注意感应器位置，避免碰坏。
    4）、喷水、旋转、加热分别控面板对应按钮，控制其启动；停止时，按“停止”按钮。
    5）、工进启动时，托板以工进速度下降，并停止于5XK。
    6）、当加热与工进、喷水、旋转中的一个或多个开启时，按“停止”按钮，先停加热，1秒后再按“停止”按钮，后者全部关闭。
    7）、顶尖上升、下降分别按面板对应按钮。
    8）、液压启动，停止分别按面板对应按钮；要进行各类动作，请先开启液压。

  4、自动（下复位）
   1）、轴类（“轴类-盘类”拔至“轴类”位置）
    A、将“手动-自动”拔至“自动”位置，按“自动启动”，托板快速下降至下工件装卸位5XK（5XK与6XK并联位置）。如果托板位置已经在此位置，则直接进入C步；
    B、装好工件，按“自动启动”；
    C、托板快速上升，碰2XK后。如果2XK与3XK并联，则到此位置后，托板停止，进入E步；
    D、托板快速下降至加热位3XK后停止；
    E、旋转、加热开始；预热计时启动；
    F、预热时间到，工进开始；托板下降，加热、旋转、喷水同时进行；
    G、下降至4XK，托板继续下降，加热停止。喷水延时启动，喷水延时时间到，旋转、喷水停；如果在此过程中碰到5XK，则加托板停止下降，等待喷水延时到后，进入H步；
    H、托板快速下降，至6XK与5XK并联位置后，停止；准备下一个周期；
    I、在步H处，托板下降过程中如果再一次碰3XK，侧重复E至G过程，以实现多段淬火。
  2）、盘类（轴类-盘类”拔至“盘类”位置）
   A、将“手动-自动”拔至“自动”位置，按“自动启动”，托板快速下降至下工件装卸位（5XK）。如果托板位置已经在5XK位置，则直接进入C步；
   B、装好工件，按“自动启动”；
   C、托板快速上升，碰3XK，托板停止；旋转、加热开始；加热计时启动；
   D、加热计时到，喷水启动。托板下降。在此过程中如果碰到5XK，则托板停止下降，待喷水计时到，旋转停止，进入F步；
   E、喷水计时到，旋转停止。托板快速下降，至5XK，停止；
   F、进入下一个周期。

  5、自动（上复位）
    1）、轴类（轴类-盘类”拔至“轴类”位置）
    A、将“手动-自动”拔至“自动”位置，按“自动启动”，托板快速上升至上工件装卸位2XK。如果托板位置已经在2XK位置，则直接进入C步；
    B、装好工件，按“自动启动”；
    C、托板快速下降，碰3XK，托板停止；
    D、旋转、加热开始；预热计时启动；
    E、预热时间到，工进开始；托板下降，加热、旋转、喷水同时进行；
    F、下降至4XK，托板继续下降， 加热延时到，加热停止。喷水延时启动，喷水延时时间到，旋转、喷水停；如果在此过程中碰到5XK，则加托板停止下降，加热也立即停止，等待喷水延时到后，进入H步；
    G、托板快速下降，至6XK与5XK并联位置后，快速返回至2XK后，停止；
    H、进入下一周期；
    I、在步G处，托板下降过程中如果再一次碰3XK，侧重复D至G过程，以实现多段淬火。
  2）、盘类（轴类-盘类”拔至“盘类”位置）
    A、将“手动-自动”拔至“自动”位置，按“自动启动”，托板快速上升至上工件装卸位2XK。如果托板位置已经在2XK位置，则直接进入C步；
    B、装好工件，按“自动启动”；
    C、托板快速下降，碰3XK，托板停止；
    D、旋转、加热开始；加热计时启动；
    E、加热计时到，喷水启动。托板下降。在此过程中如果碰到5XK，则托板停止下降，待喷水计时到，喷水、旋转停止，进入F步；
    F、喷水计时到，喷水、旋转停止；
    G、托板快速上升至2XK，进入下一周期。