一 技术要求
  1.1双频淬火机床为轧辊淬火专用机床。而轧辊是用于冷轧机上轧钢板或型材用，要求表面硬度在HS55-65范围内，其内部有足够韧性。
  1.2机床具有预热和淬火功能。
  1.3工件最大重量10t
  1.4工件运行平稳无爬行壮态。
  1.5电控方式：PLC集中自动化控制。
  1.6 轧辊最大长度：5000mm
  1.7 轧辊最大直径：￠600 mm
  1.8 轧辊淬火深度：5-15 mm

二 主要技术参数：
  2.0最大淬火直径：600mm
  2.1最大夹持长度：5000mm
  2.2最大淬长度：3000mm
  2.3最大淬火工件重量：10T
  2.4工件旋转速度：2-50r/min
  2.5淬火方式：连续扫描淬火
  2.6淬火速度：0.1-3mm/s
  2.7工件移动最大速度：60-1800mm/min
  2.8 电源额定功率：800KW
  2.9 电源额定频率：200 - 500HZ

三 成套设备组成
  立式淬火机床      1台
  500HZ中频电源柜   1台
  200HZ中频电源柜   1台
  电容柜            1台
  中频淬火变压器    2台
  感应线圈          2只
  喷水圈            1只
  水冷电缆          4条

四 淬火机床各部分构成及性能

4.0工件移动动力装置：
  动力选用上海生产的电机减速机，其型号为WPWKO250-15-C双轴输入, 该种电机减速机能耗低、性能优越，减速效率高达96%，振动小、噪音低、防反转，使得产品维修简便，耐用可靠。快速度移动选用上海电机有限公司生产的电机，慢速移动选用蜗轮蜗杆减速机BWD-B3-17。双WPWKO250-15-C减速机之间采用可绕性万联轴器连接，以确保两减速机同步运转；在BWD-B3-17减速机输出轴与WPWKO250-15-C输入轴之间安装一个牙嵌式离合器，以保证快慢速度的切换；另外一台WPWKO250-15-C减速机输入轴与30KW电机用可绕性联轴器连接。
4.1顶横梁总成
  顶横梁总成机架采用两根方管、两根工字钢、及钢板焊接、时效处理后加工而成，两根旋转轴经锻造、粗加工、调质加工、精加工、淬火加工、精磨而成，其轴承采用哈尔滨轴承厂轴承。以确保顶横梁承重能达到设计要求。
4.2丝杆总成
  丝杆采用台湾ABBA专制梯形丝杆，双丝的承重能力在20吨以上，螺母采用铝青铜加工而成；其螺母具有强度协性好，自润滑功能好等特点。
4.3工件旋转总成
  工件旋转总成由电机减速机、旋转轴、轴承座、轴承所组成；其功能有承载能大，旋转平稳等特点。
4.4吊具总成
  吊具总成采用钢材焊接后时效处理、粗半精加工、精加工而成。具有使用寿命长、承载能力大、拆装方便等特点。
4.5持长度调节总成
  工件夹持长度调节总成由光杆、锁紧装置、定位装置等组成；具有工件任意长度可调、操作简单等功能。
4.6变压器移动总成
  淬火变压器移动总成由电机移动丝杆、导轨、螺母、机架、淬火变压器放置平台等购成；具有淬火变压器在有效行程内任意位置可调，以确保感应加热器不同规格的更换。
4.7喷水圈
  喷水圈采用不锈钢板、钻孔焊接而成，具有自冷却和冷却工件功能。
4.8控制系统
  控制系统用PLC+继电器+变频器及其它电子原件所组成。具有手动和自动功能。
五 成套设备运行条件
  5.0电源电压：380V三相四线/50HZ
  5.1水源容量：80T
  5.2进水温度：≤35℃
  5.3进水压力：≥0.35Mpa
  5.4电力容量：≥800KVA