淬火机床

立式淬火机床

设备概述：
GC10系列立式淬火机床以加工轴类、齿轮零件为主，对于某些特殊工件亦可加工。适应于与高频、超音频、中频，IGBT高频电源配套，机床采用喷液冷却方式。有PLC、触摸屏与CNC等控制方式，主要用于淬火，亦可用于退火或焊接工序。具有手动、自动功能。具有上下装夹功能；具有轴类、盘类、单段、多段、断续、连续等淬火功能。

性能特点：

1）、机床床身是由壳体、负载二维移动系统及水槽组成。运动机构主要由丝杠和托板组成。托板是带着上下顶尖运动的部件，上下顶尖通过过渡件与托板连接在一起，工进导轨采用矩形导轨（主导轨采用不锈钢制造）并有足够的强度，滑板和主导轨之间的精度可调整，滑块是通过螺钉固定在托板上，托板运动通过电机，减速箱把动力传给丝杠，丝杠通过支架固定在床身上，丝杠选用的是进口的滚珠丝杠。为保证夹具定位准确，除采用接近开关发讯外还带有微调挡铁。

2）、主导柱采用直线导轨结构，不生锈，无变形，确保机床耐用。

3）、升降采用精密滚珠丝杆传动、伺服电机驱动，传动平稳。位置由数字输入控制，精度高、速度调节范围大。

4）、旋转速度采用变频器控制，可在控制面板上数字化直观调整，能根据工件大小及淬火工艺的要求实现无极调节，满足高精度调节需求。

5）、上顶尖升降采用电机控制，精密丝杠传动，可根据工件长度调整夹持长度。

6）、采用负载二维移动系统来调整感应器与零件的相对位置，它可以调整二个方向的距离，调整范围 X、Y方向各100mm。

7）、具有注油系统，能对运动部位实现自动注油功能。

8）、机床正面采用半封闭式有机玻璃防护拉门，方便装卸工件。

9）、水槽下部采用采用不锈钢材料制作，考虑到水槽清理方便根据情况加窗口。机床底部及托盘采用不锈钢焊接，以防止水槽长期浸泡水中而锈蚀。

10）、机床的夹具及运动机构在布局紧凑的前提下，水槽尽量宽敞，使维修及调整方便，

11）、机床需具备与双频联动控制接口，用来控制加热电源的输出功率和输出时间。

12）、根据用户要求，对许多精度要求较高或异形的零件还要制作专用卡具。

13）、机床设有极限位开关，防止机械超程；设有感应器限位开关，防止超程而损坏加热感应器；设有机械零点，方便工件对零。

14）、数控系统采用全菜单式操作、图形化显示，界面直观，操作简单。淬火时间，升降速度、旋转速度、加热功率等均能从CNC面板直接输入和控制。能存储多种程序，调用程序方便。

15）、机床带有断电保护系统；电箱配有轴流风扇冷却并配有 220V电源插座，带有电气系统接线标志；机床内部配有 220V照明灯，便于设备维修。

16）、如果采用PLC与触摸屏控制系统，则通过增加相应传感器，则能存储、记录和修改每种工件的加工工艺参数；能存储和记录各项报警。报警发生时，能自动做出相应处置。

技术参数：

机床型号	GC1030S	GC1060S	GC10100S	GC10120S	GC10150S	GC10200S
夹持长度mm	300	600	1000	1200	1500	2000
夹持质量kg	30	50	100	100	150	300
回转直径mm	300	400	400	400	400	500
设备重量Kg	450	600	800	1000	1200	1800
电源容量KVA	1.5	2.0	2.4	2.6	3.0	4.0
主机长mm 主机宽mm 主机高mm	1300 500 1642	1300 500 2162	1500 700 2400	1500 700 2740	1600 700 3290	1200 2000 3600
运动方式	工件移动式					淬变移动式
进给速度	0.1-30mm/s
快速速度	200mm/s
旋转速度	20-200r/min
床身结构	立式
数控系统	西门子808D/广数GSK96/三湘机电S100
冷却方式	喷淬/浸淬
控制精度	0.01mm
主轴旋转径跳	≤0.13mm
电控箱空调	有
自动润滑系统	有
淬变二维调节	左右前后调节距离100mm
微调手摇轮	有
淬火液压力计	有
淬火液箱	选配
光电红外测温仪	选配
淬火液流量计	选配
淬火液温度度计	选配
备注	可根据用户需求订制