1、工件升降采用变频调速电机驱动，升降丝杆采用精密滚珠丝杆，传动平稳，控制精度高，速度调节范围大，调节直观、方便。带刹车制动，失电电制动功能。
    2、工件旋转采用变频调速电机带动，速度调节范围大，调节直观、方便；且驱动电机位于淬火位置上方，能有效防止电机受潮。
    3、电器控制采用智能PLC编程方式实现，该控制系统输入、输出采用了两级隔离，抗干扰能力强、稳定性好，随时可根据客户工件-工艺的要求而改变。
    4、该设备具有轴类、盘类、盘类、单段、多段、断续、连续淬火功能。共6套自动控制程序。
    5、所有运动采用机械式，节省空间，降低设备使用要求，机床更简单，体积更小，操作、维修更方便，故障率更低。
    6、升降、旋转速度可在控制面板上数字化直观调整，能满足高精度调节需求；且可根据工件大小及淬火工艺的要求，速度可实现无极调节，从而达到最佳的淬火效果，实现工件质量的最佳。
    7、机床升降极限位置由光电开关控制，机床备有失效缓冲机构，但操作不当或开关长期使用失灵后机床仍有刚性破坏可能。

附：GC10J系列通用立式机械淬火机床电气说明书（部分）

    本机床的6套自动控制程序，定点，连续、单段、轴类、盘类淬火，多段有可从感应器上方或下方装卸工件，托板具备4种速度，配合各接近开关及变频器参数设置，能够满足绝大部分的零件加工要求，如果需要增加或修改程序，在调试设备时向调试人员提出即可。
    1、接近开关（接近开关感应距离为4mm）位置说明：
    1）、接近开关从左至右分别为：
    1XK：上限位，机床托板的至高点，应安装在机床槽板的下左端；
    2XK：上位，在下复位程序时，作为多段淬火的切入点；
    3XK：加热启动位，轴类预热位，盘类加热位；
    4XK：加热停止位，为轴类的加热停止位，盘类无效；
    5XK：下位，手动时作为工进停止位，自动时作为喷水停止位；
    6XK：下限位机床托板的至低点，应安装在机床槽板的上右端。
     2）、要进行轴类多段淬火时，需同时加2XK与3XK 两个碰块。每对碰块，实现一段淬火；

    2、给系统供电(单相220V，50Hz，N号为零线，GND号为地线)，电源指示灯HL1灯亮；与加热源连接线为：60，61常开；60，62常闭。如自动启动需外接脚踏开关，将接线端子的81与X14接至脚踏开关的常开触点即可。
    3、SB0为动作急停按钮。变频器故障输出时，也将自动进入急停状态。
    4、ZN1为手动、自动转换开关。    
    5、将ZN1转向手动位置：
    SB1：工进启动，托板以工件加工速度下降，并停止于下位5XK。速度由面板“工进调速”电位器调节。
    SB2：工件上升，点动控制托板快速上升，并限位于上限位接近开关1XK。速度由变频器面板上的电位器调节。
    SB3：工件下降，点动控制托板快速下降，并限位于下限位接近开关6XK。速度由变频器面板上的电位器调节。
    SB4：喷水启动，开启冷却水。
    SB5：旋转启动，开启旋转电机，速度由面板旋转调速控制器调节。
    SB6：停止，喷水，旋转，加热的停止键。当加热开启时，先停加热，1秒后，再按此按钮，可将工进、喷水、旋转停止。
    SB7：自动启动；HL3：自动指示。
    SB8：加热启动；HL2：加热指示。
    SB9：顶针上升。
    SB10：顶针下降。
   
    6、自动下复位：
    1）、轴类（轴类-盘类”拔至“轴类”位置）
    A、就绪。按自动启动SB7，托板快速下降至下限位6XK；如果托板在此位置，侧直接进入B步；
    B、装好工件后，按SB7，托板快速上升至上停止位2XK；
    C、托板快速下降，至工件加热启动位3XK时，托板停止下降，旋转开始，加热计时开始，加热计时到。工进开始，同时喷水启动；如果2XK与3XK在同一位置，则托板不会出现快速下降，而是直接开始旋转，以及后面的动作；
    D、当托板工进到加热停止位4XK时。托板速度以减速速度继续下降，同时加热延时计时开始，计时到，加热停止，喷水延时计时开始；在喷水延时过程中，如果托板下降至下位5XK，侧托板停止运动，待喷水延时后，直接进入E步（多段加热时注意）；如果此过程中托板下降时，超过了第二段加热位置，侧第二段加热过程无效；
    E、喷水延时到，喷水停止，旋转停止，托板快速下降；
    F、如果再一次碰到工件加热启动位3XK，侧重复C~E过程，以实现多段淬火；当托板碰到下限位6XK时，淬火过程完成，等待下一次循环。
 
    2）、盘类（轴类-盘类”拔至“盘类”位置）
    A、复位。按自动启动SB7，托板快速下降至下限位6XK，如果托板在此位置，侧直接进入B步；
    B、装好工件后，按SB7，托板快速上升至上停止位2XK；
    C、托板快速下降，至工件加热启动位3XK时，托板停止下降，旋转开始，加热计时开始。如果2XK与3XK在同一位置，则托板不会不现快速下降，而是直接开始旋转，以及后面的动作；
    D、加热计时到，喷水启动，托板下降，同时加热延时开始，加热延时到，加热停止，喷水计时开始，喷水计时到，旋转停止，喷水停止，托板快速下降至下位5XK停止；在喷水延时过程中，如果托板下降至下位5XK，则托板停止运动，待喷水延时后，直接进入E步（多段点加热时注意）；如果此过程中托板下降时，超过了第二点加热位置，侧第二点加热过程无效；
    E、喷水延时到，旋转停止，喷水停止，托板快速下降；
    F、如果再一次碰到工件加热启动位3XK，侧重复C~E过程，以实现多点淬火；当托板碰到下限位6XK时，淬火过程完成，等待下一次循环。

    7、自动上复位：
    1）、轴类(轴类-盘类”拔至“轴类”位置)
    A、复位。按自动启动SB7，托板快速上降至上位2XK或上限位1XK；如果托板在此位置，侧直接进入B步；
    B、装好工件后，按SB7，托板快速下降，至工件加热启动位3XK时，托板停止下降，旋转开始，加热计时开始，加热计时到。工进开始，同时喷水启动；如果2XK与3XK在同一位置，则托板不会出现快速下降，而是直接开始旋转，以及后面的动作；
    C、当托板工进到加热停止位4XK时。托板速度以减速速度继续下降，同时加热延时计时开始，计时到，加热停止，喷水延时计时开始；在喷水延时过程中，如果托板下降至下位5XK，侧托板停止运动，待喷水延时后，直接进入D步（多段加热时注意）；如果此过程中托板下降时，超过了第二段加热位置，侧第二段加热过程无效；
    D、喷水延时到，喷水停止，旋转停止，托板快速下降；
    E、如果再一次碰到工件加热启动位3XK，侧重复B~D过程，以实现多段淬火；
    F、当托板碰到下限位6XK时，机床快速返回至2XK，进入下一次循环。

    2）、盘类（“轴类-盘类”拔至“盘类”位置）
    A、复位。按自动启动SB7，托板快速上降至上位，如果托板在此位置，侧直接进入B步；
    B、装好工件后，按SB7，托板快速下降，至工件加热启动位3XK时，托板停止下降，旋转开始，加热计时开始。如果2XK与3XK在同一位置，则托板不会出现快速下降，而是直接开始旋转，以及后面的动作；
    C：加热计时到，喷水启动，托板下降，同时加热延时开始，加热延时到，加热停止，喷水计时开始，喷水计时到，旋转停止，喷水停止，托板快速下降至下位停止；在喷水延时过程中，如果托板下降至下位5XK，侧托板停止运动，待喷水延时后，直接进入D步（多段点加热时注意）；如果此过程中托板下降时，超过了第二点加热位置，侧第二点加热过程无效；
    D：喷水延时到，旋转停止，喷水停止，托板快速下降；
    E、如果再一次碰到工件加热启动位3XK，侧重复B~D过程，以实现多点淬火；
    F、当托板碰到下限位6XK时，机床快速返回至上位2XK，进入下一次循环。

    8、其它说明：
    1、变频器参数均已在出厂时已调整好（变频器说明书附有备注参数），用户只需要调整的是：手动时，托板的速度由变频器面板上的电位器调整；轴类自动时，工进速度由面板上的工进电位器调整，减速速度由P17号参数决定；盘类自动时，托板速度由面板上的电位器调整，喷水下降速度由面板上的工进电位器调整。变频器的参数除P17与P81以外，其它参数严禁改动；
    2、变频器的P81号参数为加热延时时间，单位0.1S，当不需要加热延时时：修改P81号参数为0，即加热延时时间为0S；