设备概述:
GC10系列立式淬火机床以加工轴类、齿轮零件为主,对于某些特殊工件亦可加工。适应于与高频、超音频、中频,IGBT高频电源配套,机床采用喷液冷却方式。有PLC、触摸屏与CNC等控制方式,主要用于淬火,亦可用于退火或焊接工序。具有手动、自动功能。具有上下装夹功能;具有轴类、盘类、单段、多段、断续、连续等淬火功能。
性能特点:
1)、机床床身是由壳体、负载二维移动系统及水槽组成。运动机构主要由丝杠和托板组成。托板是带着上下顶尖运动的部件,上下顶尖通过过渡件与托板连接在一起,工进导轨采用矩形导轨(主导轨采用不锈钢制造)并有足够的强度,滑板和主导轨之间的精度可调整,滑块是通过螺钉固定在托板上,托板运动通过电机,减速箱把动力传给丝杠,丝杠通过支架固定在床身上,丝杠选用的是进口的滚珠丝杠。为保证夹具定位准确,除采用接近开关发讯外还带有微调挡铁。
2)、主导柱采用直线导轨结构,不生锈,无变形,确保机床耐用。
3)、升降采用精密滚珠丝杆传动、伺服电机驱动,传动平稳。位置由数字输入控制,精度高、速度调节范围大。
4)、旋转速度采用变频器控制,可在控制面板上数字化直观调整,能根据工件大小及淬火工艺的要求实现无极调节,满足高精度调节需求。
5)、上顶尖升降采用电机控制,精密丝杠传动,可根据工件长度调整夹持长度。
6)、采用负载二维移动系统来调整感应器与零件的相对位置,它可以调整二个方向的距离,调整范围 X、Y方向各100mm。
7)、具有注油系统,能对运动部位实现自动注油功能。
8)、机床正面采用半封闭式有机玻璃防护拉门,方便装卸工件。
9)、水槽下部采用采用不锈钢材料制作,考虑到水槽清理方便根据情况加窗口。机床底部及托盘采用不锈钢焊接,以防止水槽长期浸泡水中而锈蚀。
10)、机床的夹具及运动机构在布局紧凑的前提下,水槽尽量宽敞,使维修及调整方便,
11)、机床需具备与双频联动控制接口,用来控制加热电源的输出功率和输出时间。
12)、根据用户要求,对许多精度要求较高或异形的零件还要制作专用卡具。
13)、机床设有极限位开关,防止机械超程;设有感应器限位开关,防止超程而损坏加热感应器;设有机械零点,方便工件对零。
14)、数控系统采用全菜单式操作、图形化显示,界面直观,操作简单。淬火时间,升降速度、旋转速度、加热功率等均能从CNC面板直接输入和控制。能存储多种程序,调用程序方便。
15)、机床带有断电保护系统;电箱配有轴流风扇冷却并配有 220V电源插座,带有电气系统接线标志;机床内部配有 220V照明灯,便于设备维修。
16)、如果采用PLC与触摸屏控制系统,则通过增加相应传感器,则能存储、记录和修改每种工件的加工工艺参数;能存储和记录各项报警。报警发生时,能自动做出相应处置。
技术参数:
机床型号 |
GC1030S |
GC1060S |
GC10100S |
GC10120S |
GC10150S |
GC10200S |
夹持长度mm |
300 |
600 |
1000 |
1200 |
1500 |
2000 |
夹持质量kg |
30 |
50 |
100 |
100 |
150 |
300 |
回转直径mm |
300 |
400 |
400 |
400 |
400 |
500 |
设备重量Kg |
450 |
600 |
800 |
1000 |
1200 |
1800 |
电源容量KVA |
1.5 |
2.0 |
2.4 |
2.6 |
3.0 |
4.0 |
主机长mm 主机宽mm 主机高mm |
1300 500 1642 |
1300 500 2162 |
1500 700 2400 |
1500 700 2740 |
1600 700 3290 |
1200 2000 3600 |
运动方式 |
工件移动式 |
淬变移动式 |
||||
进给速度 |
0.1-30mm/s |
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快速速度 |
200mm/s |
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旋转速度 |
20-200r/min |
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床身结构 |
立式 |
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数控系统 |
西门子808D/广数GSK96/三湘机电S100 |
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冷却方式 |
喷淬/浸淬 |
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控制精度 |
0.01mm |
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主轴旋转径跳 |
≤0.13mm |
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电控箱空调 |
有 |
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自动润滑系统 |
有 |
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淬变二维调节 |
左右前后调节距离100mm |
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微调手摇轮 |
有 |
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淬火液压力计 |
有 |
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淬火液箱 |
选配 |
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光电红外测温仪 |
选配 |
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淬火液流量计 |
选配 |
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淬火液温度度计 |
选配 |
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备 注 |
可根据用户需求订制 |
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